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            液氮深冷箱

            更新時間:2022-07-15

            簡要描述:

            在模具的制造生產過程中,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況,利用液氮深冷箱深冷處理技術,提高模具的使用壽命,增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用,取得良好的經濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。

               ST/SLX-250液氮深冷箱主要優勢
              1、高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高;
              2、油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高;
              3、熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定;
              4、金剛石制成品的性能改善;
              5、精密機械的裝配零件的尺寸穩定;
              6、礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高;
             
              液氮深冷箱- --型號規格:
             型 號 工作室尺寸  外形尺寸  容積 冷凍能力
            ( L×W×H ) ( L×W×H ) ( L ) ( KG )
            ZY-SLX-50 400×350×350  1150×810×780  50 80
            ZY-SLX-80 500×400×400  1250×860×830  80 150
            ZY-SLX-150 600×500×500  1430×960×960  150 300
            ZY-SLX-250 700×600×600  1530×1060×1060  250 500
            ZY-SLX-324 900×600×600  1700×1180×1220  324 650
            ZY-SLX-490 1000×700×700  1800×1280×1220  490 1000
            ZY-SLX-768 1200×800×800  2000×1380×1320  768 1500
            ZY-SLX-1500 1500×1000×1000  2300×1700×1550  1500 2500
            ZY-SLX-1800 1800×1000×1000  2600×1700×1550  1800 3000
            ZY-SLX-2000 2000×1000×1000  2800×1700×1550  2000 3500
             
              可根據客戶需求設計機型。
             
              液氮深冷箱--液氮深冷工藝簡介:
              熱處理淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
              液氮深冷箱溫度:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
              液氮深冷箱:雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。
              液氮深冷后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。
             
              在制造業的應用前景
              在模具的制造生產過程中,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況,利用深冷處理技術,提高模具的使用壽命,增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用,取得良好的經濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。
              行業應用
              深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。
              可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。
              舉實例說明:
             ?。?)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。
             ?。?)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。
             ?。?)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。
              液氮深冷箱作用:
              1、提升工件的硬度及強度;
              2、保證工件的尺寸精度;
              3、提高工件的耐磨性;
              4、提高工件的沖擊韌性;
              5、改善工件內應力分布,提高疲勞強度;
              6、提高工件的耐腐蝕性能。

            液氮深冷箱

             

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