深冷爐技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。
深冷爐型號：
| 型號 | 用途 | 有效尺寸（mm） | 控溫精度 | 溫度均勻性 | 深冷能力 |
| （kg） |
| ZY/SL600 | 用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼等工件的深冷處理，以提高材料的耐磨性和強韌性，提高工件的整體使用壽命。 | Φ600×1200 | ±1℃ | ±2.5℃ | 1000 |
| ZY/SL-800 | Φ700×1300 | 1200 |
| ZY/SL-1000 | Φ800×1350 | 1800 |
| ZY/SL-1200 | Φ900×1400 | 2100 |
ZY/SL-1000深冷爐特點
1、箱體、箱門、隔熱層材質為AISI 304 不銹鋼，隔熱層為進口超低溫絕熱材料多層復合結構。
2、采用進口特殊耐低溫硅橡膠雙道密封并配合特制門扣，確保完全密封 ，箱體采用加強加固處理，能夠可靠承載工件的重量。
3、特殊的設計能夠讓箱內的風向氣流不受阻擋確保箱內的溫度*，箱蓋設有氣壓助力彈簧，方便箱蓋的開啟、支撐。
4、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全，人性化的微機操作界面，方便用戶使用。
ZY/SL-1000技術參數：
工作溫度 常溫～-190℃可任意設定；
箱內最低溫度-195℃；
最大降溫速度 20℃/min；
控溫精度——升溫、降溫、恒溫±1℃；
溫度場均勻性——±2.5℃；
箱門開啟方向——上掀式（助力彈簧支撐開啟、汽缸氣動開啟及減速電機三種配置供用戶選擇）
深冷爐技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），因為不**于表面，所以對刃具進行重磨再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡單，耗電量少，不受工件形狀和尺寸限制，操作簡便；無任何環境污染，是安全的環保型技術。深冷技術一出現，就引起了科學研究界和工業界的高度重視，在國外已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在以下幾個方面得到應用：
1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；
2、硬質合金的刀具、刃具壽命的提高；
3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；
6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；
7、碳纖維絲的性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
深冷爐在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷技術應用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。
