深冷爐

　　深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前*有效，*經濟的技術手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能，使硬度，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

　　深冷爐有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規格可供選擇，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。設備參數如下：

　　溫度控制范圍：-196℃～+200℃

　　降溫速率：0.1~10℃/min

　　升溫速率：0.1~10℃/min

　　溫度均勻度：±2℃，溫度平衡后0.5小時

　　控溫精度：±2℃

　　控制方式：人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制

　　產品加工過程中完全采用液氮進行冷卻，使生產過程的安全性和深冷過程的均勻性顯著增強。

　　深冷爐可使組織發生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。型號規格（可按需定制）